等离子焊接采用铜端子与铝导线进行压接连接，然后通过添加焊料，采用等离子弧对待焊接区域进行照射加热，熔化焊料，填充焊接区域，完成铝导线连接。

 

等离子焊接铝导线首先采用等离子焊接铜端子，通过压接完成铝导线的压接紧固，等离子焊接端子压接后形成圆桶状结构，然后在端子焊接区填充含锌焊料，在压接端部添加含锌焊料，在等离子弧的照射下，含锌焊料通过加热熔化，然后通过毛细作用进入到压接区域的导线缝隙中，完成铜端子和铝导线的连接加工。

 

等离子焊接铝导线通过压接完成铝导线与铜端子的紧固连接，提供可靠的机械性能同时在压接过程中，通过70%~80%的压缩比，完成导线导体氧化层的破坏剥离，有效提高电气性能，降低连接点的接触电阻，防止连接点的发热。然后在压接区端部添加含锌焊料，使用等离子束对焊接区进行照射加热，含锌焊料经过加热熔化，通过毛细作用完成焊料对压接区的缝隙填充，实现压接区的盐雾水汽隔绝，避免了电化学腐蚀的产生。同时因为焊料隔离缓冲，形成过渡区，有效避免了热蠕变现象的发生，降低了在冷热冲击下连接电阻的升高风险。通过连接区域的等离子焊接，有效提高了连接区的电气性能，同时对连接区的机械性能也有进一步的提升。